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希飛電子分享連接器的四大過程
日期:2019年08月30日    來源:上海希飛


       連接器是一種連接電器端子以形成電路的耦合裝置。生活中很多地方都用到連接器,像汽車、計算機等電子設備都是連接器的必備選擇。借助連接器可實現電線、電纜、印刷電路板和電子元件之間的連接。 各種連接器產品通過組合,可在最嚴苛環境中、在最極端使用情形下可靠地傳輸數據、電力和信號。連接器在降低應用規模和功耗的同時可實現更高的性能。

       很多人都覺得電子連接器的種類太多了,制造過程應該也不一樣的。其實連接器的制造過程基本是一樣的,可分為沖壓(Stamping)、電鍍(PlaTIng)、注塑(Molding)、組裝(Assembly)這四個制造流程。

       沖壓(Stamping)是通過大型高速沖壓機,使電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品端子。


       電鍍(PlaTIng)指連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍階段。在電鍍階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層,進行鍍鎳,鍍錫,鍍半金,防止氧化,加強導電性。插針在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中也會出現的扭曲、碎裂或變形等情況。而這些質量的缺陷通過以上技術是很容易檢測出來的。

連接器插針


       注塑(Molding)指的是把電子連接器的塑料盒座通過把熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形制成。還要注意檢測當熔化塑料未能完全注滿胎膜時是否出現 "漏"quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插)。

       組裝(Assembly)是電子連接器制造的最后階段。將電鍍好的插針與注塑盒座接插組裝的方式有兩種:第一種是單獨對插,單獨對插是指每次接插一個插針;第二種是組合對插組合對插,指一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式來組裝,要確保所有的插針不能出現任何的缺漏和定位一定要正確。

     在連接器的制造過程除了要保證產品的質量還要注意安全。作為集研發、生產、銷售于一體的電子元器件生產廠家,希飛電子主要產品有IC插座、PLCC插座、PGA插座、牛角插座、簡牛插座、方孔/圓孔排針排母、FPC薄膜電纜、USB系列、大小DIN、D-sub連接器、歐式插座、電話網口插座和線板連接器等,并且提供專業的線束設計、生產和銷售服務,廣泛應用于工業控制系統、通信、醫療設備、機器人、儀器儀表等領域。



      


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